آلة ضغط مسحوق التجميل الدوارة
منصة دوارة مستمرة تحمل أوضاع ضغط متعددة تتحرك عبر مناطق التعبئة والضغط والإخراج دون توقف الطاولة. تم تصميم الماكينة لإنتاج مستمر من مساحيق التجميل المضغوطة، بما في ذلك ظلال العيون وأحمر الخدود وكريم الأساس والهايلايتر، مع مراقبة الضغط لكل موضع والتحكم في العملية بناءً على الوصفة.
الحركة المستمرة
يتم فهرسة الطاولة الدوارة أثناء حدوث الضغط، لذلك تتم عملية التعبئة والضغط والتفريغ في تسلسل متداخل بدلاً من خطوات منفصلة.
التحكم في مستوى الموضع
يحمل كل موضع ضغط مستشعر الضغط الخاص به، وقيمة المكوث، وشوط الإخراج، ويتم تناول كل ذلك بشكل منفصل من خلال نظام التحكم في الماكينة.
الإنتاج القائم على الحملة
يمكن تعيين الوصفات لمجموعات الموضع بحيث تنتج دورة دوارة واحدة عدة وحدات SKU بالتوازي طوال مدة حملة الإنتاج.
تخطيط الآلة
المناطق الوظيفية مرتبة حول المنصة الدوارة.
جرعات المسحوق
تتم محاذاة رؤوس المثقاب المدفوعة بمحرك مؤازر مع كل موضع أثناء تدوير الطاولة. يتم تشغيل عملية التعبئة بواسطة مستشعرات الموضع، ويتم التحقق من وزن الجرعة من خلال ميزان فحص مضمن قبل أن يتقدم الجدول إلى منطقة الضغط.
- دقة التعبئة ضمن زائد أو ناقص 0.04 جم
- قادوس منفصل لكل تركيبة
- ردود فعل تلقائية على مستوى القادوس
الضغط الدوار
تتبع اللكمات العلوية والسفلية ملفات تعريف مدفوعة بالكام أو المؤازرة اعتمادًا على التكوين. يتم تطبيق الضغط تدريجيًا مع انتقال الوضع عبر قوس الضغط، مما يقلل من تناثر المسحوق ويحسن سلامة الكعكة.
- نطاق الضغط من 3 إلى 15 طن لكل موضع
- خيارات تشغيل المؤازرة أو الكاميرا
- إعداد مسكن مستقل لكل موضع
القذف والتفريغ
يتم رفع الأواني المضغوطة من القالب بواسطة قاذف متزامن ونقلها إلى ناقل التفريغ أو وحدة الالتقاط والوضع. يتم تحويل الوحدات المرفوضة في نفس المحطة دون مقاطعة دوران الطاولة.
- طرد هوائي أو مؤازر
- بوابة الرفض المرتبطة بالموقع
- متوافق مع الإخراج الآلي
نظرة عامة على المواصفات
القيم المعروضة للتكوينات القياسية. يتم تحديد عدد المواقع ونطاق الضغط لكل مشروع.
تناسب الإنتاج
حيث يتم تطبيق الضغط الدوار في صناعة مستحضرات التجميل.
تشغيل الظل عالي الحجم
يناسب التدوير المستمر فترات طويلة من ظل واحد، مما يحافظ على ثبات الإخراج عبر التحولات دون فقدان البداية والتوقف الموجود في مكابس المحطة الواحدة.
حملات SKU الموازية
يمكن تعيين صيغ أو تنسيقات مختلفة لمجموعات المواضع، بحيث تنتج منصة دوارة واحدة العديد من وحدات SKU في نفس نافذة الإنتاج.
المقالي المدمجة والأساسية
يتم تطبيقه على البودرة المضغوطة وكريم الأساس المسحوق حيث تكون الكثافة المتسقة والحواف النظيفة مطلوبة عبر كميات كبيرة.
إنتاج مكونات اللوحة
يتم ضغط المقالي الفردية للوحات الألوان المتعددة في مجموعات موضعية، ثم يتم نقلها إلى التجميع النهائي لتحميل اللوحة.
خطوط تصنيع العقود
يناسب بيئات الإنتاج التي تخدم علامات تجارية متعددة، حيث يؤدي استدعاء الوصفة لكل منصب وإعداد التقارير على مستوى الدفعة إلى تقليل جهد التغيير.
الصباغ المعدنية والمضغوطة
يستخدم للمساحيق المعدنية والأصباغ المضغوطة حيث يتطلب الأمر نطاقات ضغط منخفضة وقيم بقاء أطول لتجنب التشقق.
المرجع التشغيلي
المواقف التي تمت مواجهتها أثناء الضغط الدوار والإجراءات المقابلة.
اختلاف الوزن بين المواقف
قم بتشغيل روتين المعايرة لكل موضع لرأس البريمة المتأثرة. تأكد من أن الكثافة الظاهرية للمسحوق لم تتغير بين الدفعات. افحص برغي البريمة وأسطوانة الجرعات للتأكد من عدم وجود تآكل أو تراكم مسحوق. قم بالتحقق من ميزان فحص الموضع مقابل الرصيد المرجعي.
تتوقف فهرسة الجدول في منتصف الدورة
تحقق من سجل إنذار محرك المفهرس على واجهة HMI. افحص دبوس القفل الميكانيكي ومستشعر الموضع بحثًا عن أي حطام. تحقق من أن محرك الأقراص المؤازر ليس به حالة تحميل زائد. تأكد من ملاحظة الفاصل الزمني للتزييت على حامل الطاولة.
تتشقق حواف الكيك بعد الضغط عليها
قم بتوسيع قيمة المكوث لمجموعة الموضع المتأثرة. تقليل سرعة اقتراب الصحافة. تحقق من أن إزالة الثقب والقالب ضمن المواصفات. تحقق من محتوى رطوبة المسحوق، والذي يجب أن يبقى بين 1 و3 بالمائة.
تلوث المسحوق بين المواضع
افحص دروع الموضع والسطح العلوي للطاولة بحثًا عن بقايا المسحوق. تأكد من أن نقاط الاستخراج بالفراغ واضحة. قم بتنظيف طاولة القالب بين الحملات وتأكد من بقاء أغطية القادوس مغلقة أثناء الإنتاج.
طرد يترك بقايا في القالب
تحقق من شوط الإخراج مقابل عمق المقلاة. قم بتلميع جدار القالب وفحص التهديف. قم بتطبيق مادة التشحيم المحددة في الفاصل الزمني الموصى به. تأكد من عودة الثقب السفلي بالكامل قبل دورة التعبئة التالية.
التكامل الخطي
النقاط التي تؤثر على كيفية اتصال المكبس الدوار بالمعدات المحيطة.
توريد مسحوق المنبع
يتم سحب المكبس الدوار من قادوس عازل يتم تغذيته عن طريق معدات الخلط أو النقل. تحافظ مستشعرات المستوى على إمداد ثابت وتمنع المجاعة بسرعات دوران عالية.
إخراج المصب
يتم تفريغ المقالي المضغوطة على ناقل أو في وحدة الالتقاط والوضع. تدعم الإشارات المحددة للموضع الفرز النهائي أو تحميل الدرج أو تجميع اللوحة.
البيانات وإمكانية التتبع
يتم تسجيل بيانات الإنتاج على مستوى المنصب لكل دفعة. يمكن دفع السجلات إلى أنظمة MES أو ERP لدعم توثيق الجودة وتحليل الإنتاجية.
تخطيط الصيانة
تتضمن الفواصل الزمنية الموصى بها تحليل الزيت الهيدروليكي كل 2000 ساعة، وفحص الثقب والقالب كل 500 ساعة، وخدمة المحمل الدوار كل 1500 ساعة.
